مواد اولیه فوم سرد

انواع مختلفی از فوم های انعطاف پذیر PUR به طور گسترده در بازار وجود دارند، که با توجه به خواصشان برای کاربردهای مربوط به آن مورد استفاده قرار می گیرند. که از بین فوم های موجود در بازار، فوم سرد PUR به علت انعطاف پذیری و راحتی توجه خاصی را به خود جلب کرده است. لذا هر روز شاهد ساخت بیشتر این مواد هستیم.

انواع فوم ها

ماده فوق از ترکیب پلی ال و ایزوسیانات با نسبت مشخص تشکیل می شود. انواع فوم ها عبارتند از:

• فوم سرد
• فوم گرم
• فوم ویژه

فوم گرم

این فوم ها تحت حرارت بالای مواد اولیه ساخته شده و از کیفیت بسیار پایینی نسبت به فوم های سرد برخوردار می باشد. و به همین دلیل، کلیه محصولات فوم در این شرکت به شکل فوم سرد تولید می شوند.

فوم ویژه

این نوع فوم ها، خواص فوم گرم و سرد را با هم دارند. از لحاظ نرمی و سفتی بین دو فوم گرم و سرد قرار دارند.

فوم سرد

فوم انعطاف پذیر، یکی از انواع فوم پلی یورتان است. که در صنعت با عنوان فوم سرد شناخته شده است. این فوم ها در گروه فوم های سلول باز قرار دارند. ماده فوق، بر خلاف فوم های گرم، با حرارت غیر مستقیم (دمای کم) ساخته می شود. این حرارت غیرمستقیم به انعطاف پذیری، کارایی، افزایش عمر، ماندگاری و راحتی فوم کمک می کند. از جمله کاربردهای این فوم می توان به موارد زیر اشاره کرد:

• صنعت مبلمان
• صنعت خودروسازی (صندلی های خودرو)
• مبلمان اداری
• صندلی موتور سیکلت

مواد اولیه فوم سرد

این مواد عبارتند از :

• پلی ال
• ایزوسیانات (از نوع MDI)

مواد اولیه فوم سرد موجب تولید فوم های انعطاف پذیر می شوند. این دسته از فوم ها  از واکنش ایزوسیانات با پلی ال در حضور کاتالیزور و تثبیت کننده تولید می شود.

ویژگی های خاص فوم سرد

فوم های سرد را می توان از فوم های دیگر از نظر ساختار، منافذ، نفوذ پذیری هوا، انعطاف پذیری و راحتی تشخیص داد. ویژگی خاص این ماده مقاومت بالای آن است. سایر ویژگی ها عبارتند از:

• ساختار
• نفوذپذیری هوا
• انعطاف پذیری
• راحتی

فوم های سرد دارای ساختار سلول باز هستند. این ساختارها دارای منافذ هستند. که می توانند با یکدیگر در ارتباط باشند. لذا در اثر اعمال فشار، هوا درون سلول ها جابه جا می شود. این خاصیت موجب افزایش انعطاف پذیری فوم می شود. سپس در اثر برداشتن فشار فوم به حالت اول خود باز می گردد.

کاربرد فوم سرد

فوم سرد PUR به دلیل خاصیت راحتی بالا، به طور گسترده در ساخت تشک و مبلمان مورد استفاده قرار می گیرد. همچنین این ماده، برای ساخت صندلی های ماشین مناسب هستند.

تولید فوم سرد

در فرآیند تولید فوم سرد، از دو جز پلی ال و ایزوسیانات به طور مجزا استفاده می کنند. این دو جز به طور همزمان به داخل قالب فوم تزریق می شوند. این فرآیند در یک ظرف در بسته مجهز به هم زن انجام می شود.

چند اصل مهم در تولید فوم سرد عبارت است از:

• پلی ال استفاده شده در این فوم به صورت بلنت شده می باشد.( تمامی ترکیبات لازم برای تشکیل فوم، از جمله کاتالیزورها و افزودنی های کمکی در داخل خود پلی ال موجود می باشد).
• از آن جایی که این پلی ال بلنت شده است. بنابراین افزودن و کاهش مواد کاتالیست و افزودنی ها در آن امکان پذیر نیست. و تنها عوامل تاثیرگذار در فوم دمای قالب و سرعت هم زدن می باشد.
• بهترین دمای قالب 45-55 درجه سانتی گراد می باشد و حداقل سرعت هم زدن 6 دور در دقیقه است.
• بهترین دمای مصرف مواد : ۲۸-۲۵ درجه سانتیگراد
• نسبت وزنی پلی ال به ایزوسیانات : ۱۰۰ به (۵۰ تا ۷۰)
• زمان کرم تایم : ۱۲ ثانیه
• زمان اتمام رشد : ۱۰۰ ثانیه
• دانسیته فوم آزاد : ۴۵ کیلوگرم بر متر مکعب
• زمان قالبگیری : ۲۰۰ ثانیه

تفاوت فوم سرد و گرم

ایزوسیانات : ایزوسیانات مورد استفاده در فوم گرم از نوع TDI است. در حالی که ایزوسیانات مورد استفاده در فوم سرد از نوع MDI می باشد.

در صنعت بیشتر از فوم سرد استفاده می کنند. علت این امر حضور ماده سمی تولوئن در فوم گرم می باشد.

سفت بودن : فوم گرم در مقایسه با فوم سرد سفت تر است.

قیمت : قیمت فوم سرد گران تر از فوم گرم است.

روش تشخیص فوم سرد از فوم گرم

از آن جا که فوم سرد و فوم گرم از لحاظ ظاهری مشابه هم هستند. بنابراین تنها راه تشخیص آن فشار آوردن به فوم است. بدین منظور با انگشت خود به فوم فشار وارد کنید، اگر جای انگشت شما روی فوم باقی ماند، آن فوم، فوم گرم است. در غیر این صورت فوم سرد است.