تولید ریباند نوعی فوم با چگالی بالا و استحکام زیاد است که از بازیافت و فشرده‌سازی خرده‌های فوم پلی‌اورتان به دست می‌آید. این فوم به دلیل دوام بالا، انعطاف‌پذیری، جذب ضربه و قابلیت بازگشت‌پذیری به شکل اولیه در صنایع مختلفی از جمله مبلمان، خودروسازی، ورزشی و عایق‌کاری کاربرد دارد.

مراحل تولید ریباند:

1. جمع‌آوری و خرد کردن ضایعات فوم: در این مرحله، تکه‌های فوم پلی‌اورتان که معمولاً از ضایعات تولیدی یا محصولات بازیافتی به دست آمده‌اند، به قطعات کوچک‌تر خرد می‌شوند.
2. اضافه کردن چسب پلیمری مخصوص: پس از خرد کردن، مواد به همراه یک چسب مخصوص با پایه پلیمری ترکیب می‌شوند تا به‌خوبی به هم متصل شوند.
3. فشرده‌سازی تحت دما و فشار بالا: ترکیب به‌دست‌آمده در قالب‌های مخصوص ریخته شده و تحت دمای بالا و فشار زیاد فشرده می‌شود تا به شکل یکپارچه و متراکم درآید.
4. برش و پردازش نهایی: پس از قالب‌گیری و خنک شدن، فوم ریباند به ضخامت و ابعاد مختلف برش داده شده و برای مصارف گوناگون آماده می‌شود.

ویژگی‌ها و مزایای فوم ریباند:

• چگالی و استحکام بالا که آن را برای تحمل وزن‌های سنگین ایده‌آل می‌کند.
• مقاومت در برابر فرورفتگی و تغییر شکل که باعث افزایش عمر مفید آن در مبلمان و تشک‌ها می‌شود.
• جذب ضربه و کاهش فشار که آن را به گزینه‌ای عالی برای کاربردهای ورزشی و عایق‌کاری تبدیل کرده است.
• دوستدار محیط‌زیست و کاهش ضایعات صنعتی که باعث می‌شود یکی از پایدارترین انواع فوم باشد.

کاربردهای ریباند در صنایع مختلف:

1. مبلمان و کالای خواب: استفاده در تشک‌ها، صندلی‌ها و کوسن‌های صندلی به دلیل مقاومت و راحتی بالا.
2. خودروسازی: استفاده در صندلی خودرو، عایق‌های صوتی و کف‌پوش‌ها.
3. ورزشی: تولید کفپوش‌های سالن‌های ورزشی، تشک‌های ورزشی و کف‌پوش‌های ضدضربه.
4. عایق‌کاری و ساختمان‌سازی: به کارگیری در دیوارها و کف به‌عنوان یک عایق مقاوم در برابر ضربه و صدا.